Łańcuchy transportowe do przenośników i maszyn sortujących odpowiadają nie tylko za przenoszenie napędu, ale przede wszystkim za przemieszczanie produktów, pojemników, elementów lub materiałów pomiędzy kolejnymi stanowiskami maszyny. W zależności od konstrukcji mogą współpracować z zabierakami, prowadnicami, listwami, płytkami albo elementami wykonanymi specjalnie pod konkretny produkt.
W praktyce najczęściej spotykamy się z zapytaniami o łańcuchy rolkowe do przenośników oraz maszyn sortujących. W takich urządzeniach szczególne znaczenie mają dokładna podziałka, właściwy rozstaw zabieraków i powtarzalna długość łańcucha. Nawet niewielkie różnice mogą wpływać na pozycjonowanie transportowanych elementów i prawidłową pracę całej maszyny.
Czym są łańcuchy transportowe?
Łańcuch transportowy jest elementem układu służącego do przemieszczania produktów lub materiałów. Może pracować pojedynczo albo w dwóch równoległych torach. W wielu maszynach wykorzystuje się standardowy łańcuch rolkowy, do którego montowane lub dospawywane są odpowiednie zabieraki.
W zależności od zastosowania łańcuch może być wyposażony w:
- zabieraki proste lub gięte,
- płytki specjalne,
- wydłużone sworznie,
- uchwyty do mocowania listew,
- otwory montażowe,
- elementy służące do podpierania produktu,
- połączenia przeznaczone do zamocowania dodatkowego wyposażenia.
Konstrukcja powinna być dopasowana do transportowanego produktu, obciążenia, prędkości pracy oraz sposobu prowadzenia łańcucha.
Łańcuch rolkowy a łańcuch transportowy – czym się różnią?
Standardowe łańcuchy rolkowe są najczęściej wykorzystywane do przenoszenia napędu pomiędzy kołami łańcuchowymi. Łańcuchy transportowe odpowiadają przede wszystkim za przemieszczanie produktów lub materiałów wewnątrz maszyny.
Granica pomiędzy tymi rozwiązaniami nie zawsze jest wyraźna. W wielu przenośnikach podstawą wykonania jest standardowy łańcuch rolkowy, który zostaje wyposażony w zabieraki, specjalne płytki albo wydłużone sworznie. Dzięki temu można korzystać z typowych kół łańcuchowych, jednocześnie dostosowując łańcuch do konkretnego zadania transportowego.
Wybór pomiędzy standardowym łańcuchem rolkowym a wykonaniem specjalnym zależy przede wszystkim od:
- masy transportowanego produktu,
- sposobu jego podparcia,
- wymaganej dokładności pozycjonowania,
- rozstawu zabieraków,
- długości przenośnika,
- prędkości pracy,
- warunków środowiskowych,
- konstrukcji kół i prowadnic.
Łańcuchy do maszyn sortujących
Maszyny sortujące wymagają powtarzalnego i kontrolowanego przemieszczania produktów pomiędzy kolejnymi punktami procesu. Łańcuch może przesuwać produkt, utrzymywać go w określonej pozycji albo współpracować z czujnikami, siłownikami i mechanizmami kierującymi element do odpowiedniej sekcji.
W takich zastosowaniach istotne są nie tylko wytrzymałość i podziałka łańcucha, ale również dokładne rozmieszczenie zabieraków. Jeżeli maszyna pracuje na dwóch równoległych łańcuchach, oba elementy powinny mieć zgodną długość oraz jednakowe położenie zabieraków.
Nierównomierne wydłużenie równoległych łańcuchów może powodować:
- przekrzywianie transportowanego produktu,
- utratę właściwego pozycjonowania,
- zwiększone obciążenie prowadnic,
- nierówną pracę przenośnika,
- przyspieszone zużycie kół i łańcuchów,
- problemy z synchronizacją kolejnych operacji maszyny.
Dlatego w maszynach sortujących warto kontrolować oba tory łańcuchowe i wymieniać współpracujące ze sobą elementy jako komplet.
Łańcuchy z zabierakami
Zabieraki umożliwiają przesuwanie, podnoszenie, podpieranie albo pozycjonowanie transportowanych elementów. Mogą być wykonane jako część specjalnej płytki lub zostać dospawane do odpowiednio przygotowanego łańcucha.
Kształt zabieraka zależy od konstrukcji maszyny i rodzaju transportowanego produktu. Przy jego projektowaniu należy określić:
- wysokość i szerokość zabieraka,
- grubość materiału,
- sposób połączenia z łańcuchem,
- rozstaw zabieraków,
- kierunek pracy,
- wymagane otwory montażowe,
- obciążenie działające na pojedynczy zabierak.
Bardzo ważne jest podanie rozstawu zabieraków w odniesieniu do podziałki łańcucha. Najbezpieczniej określić, co ile ogniw ma znajdować się kolejny element transportowy.
Wydłużone sworznie i płytki specjalne
Wydłużone sworznie są stosowane wtedy, gdy do łańcucha trzeba zamocować dodatkowy element maszyny, listwę, rolkę, prowadnik albo uchwyt. Sworznie mogą występować po jednej lub po obu stronach łańcucha.
Płytki specjalne pozwalają natomiast dopasować łańcuch do niestandardowego prowadzenia albo sposobu przenoszenia produktu. Mogą posiadać otwory, wycięcia, zagięcia oraz inne elementy wynikające z dokumentacji technicznej.
Przy zamawianiu takiego wykonania należy dokładnie określić:
- stronę umieszczenia sworznia lub płytki,
- długość wystającej części,
- średnicę sworznia,
- rozstaw kolejnych elementów,
- sposób rozpoczęcia i zakończenia odcinka,
- całkowitą długość łańcucha.
Jak dobrać łańcuch transportowy do przenośnika?
Dobór należy rozpocząć od poznania konstrukcji maszyny i parametrów transportowanego produktu.
1. Ustal typ i podziałkę łańcucha
Jeżeli maszyna już pracuje, należy odczytać oznaczenie starego łańcucha albo wykonać jego pomiary. Najważniejszym parametrem jest podziałka, czyli odległość pomiędzy środkami kolejnych sworzni.
W przypadku nowych konstrukcji trzeba uwzględnić obciążenie, prędkość, długość przenośnika oraz średnice planowanych kół łańcuchowych.
2. Określ liczbę rzędów
W przenośnikach stosuje się między innymi łańcuchy jednorzędowe simplex oraz dwurzędowe duplex. Większa liczba rzędów zwiększa możliwość przenoszenia obciążenia, ale wymaga zastosowania odpowiednich kół i większej przestrzeni montażowej.
3. Podaj długość lub liczbę ogniw
Najdokładniejszym sposobem zamówienia jest podanie liczby ogniw wraz z informacją o sposobie połączenia łańcucha. Jeżeli podawana jest długość w milimetrach, należy sprawdzić, czy można ją uzyskać przy danej podziałce.
4. Określ rozmieszczenie zabieraków
Należy wskazać, co ile ogniw ma występować zabierak oraz po której stronie łańcucha powinien się znajdować. Jeżeli zabieraki mają występować naprzemiennie, informację tę trzeba jednoznacznie zaznaczyć na rysunku lub szkicu.
5. Ustal warunki pracy
Na wybór materiału i wykonania wpływają między innymi:
- wilgoć,
- zapylenie,
- temperatura,
- kontakt z wodą,
- środki chemiczne,
- częstotliwość mycia,
- możliwość regularnego smarowania,
- wymogi dotyczące czystości procesu.
W środowisku narażonym na korozję może być potrzebny łańcuch nierdzewny albo inne wykonanie odporne na warunki pracy.
6. Sprawdź koła i prowadnice
Nowy łańcuch nie powinien pracować na mocno zużytych kołach. Należy również sprawdzić stan prowadnic, współosiowość wałów i ustawienie obu torów przenośnika.
Zużyte koła mogą przyspieszyć wydłużanie nowego łańcucha i powodować nierówną pracę całego układu.
Jakie informacje są potrzebne do przygotowania wyceny?
Aby sprawnie dobrać lub wykonać łańcuch transportowy, warto przesłać:
- oznaczenie łańcucha,
- podziałkę,
- liczbę rzędów,
- długość albo liczbę ogniw,
- liczbę potrzebnych odcinków,
- rysunek lub wymiary zabieraka,
- rozmieszczenie zabieraków,
- wymiary wydłużonych sworzni,
- zdjęcia obecnego łańcucha,
- informacje o transportowanym produkcie,
- opis warunków pracy,
- oczekiwany termin realizacji.
Jeżeli nie ma dokumentacji technicznej, pomocne są wyraźne zdjęcia wykonane z góry i z boku, fotografia całego odcinka oraz zdjęcie łańcucha obok miarki.
Najczęstsze problemy w przenośnikach łańcuchowych
Nierównomierne wydłużenie łańcuchów
W przenośnikach wykorzystujących dwa równoległe łańcuchy ich różne wydłużenie może powodować przekrzywianie produktów i zaburzać pracę maszyny sortującej.
Niewłaściwe napięcie
Zbyt mocno napięty łańcuch zwiększa obciążenie wałów, łożysk i sworzni. Zbyt duży luz może powodować drgania, uderzenia, spadanie łańcucha oraz problemy z pozycjonowaniem zabieraków.
Brak współosiowości
Nieprawidłowe ustawienie kół może powodować boczne obciążenie płytek, nierównomierne zużycie oraz zsuwanie się łańcucha.
Nieprawidłowe rozmieszczenie zabieraków
Nawet jeden zabierak zamontowany w niewłaściwym miejscu może zakłócić cykl pracy maszyny. Dlatego przed wykonaniem całej serii warto jednoznacznie określić układ zabieraków na rysunku.
Montaż nowego łańcucha na zużytych kołach
Zużyte uzębienie nie współpracuje prawidłowo z nowym łańcuchem. Jeżeli zęby są ostre, niesymetryczne lub wyraźnie wyciągnięte w kierunku ruchu, koła należy wymienić.
Kiedy warto zamówić łańcuch transportowy na wymiar?
Wykonanie na zamówienie jest uzasadnione, gdy:
- standardowy łańcuch nie posiada odpowiednich zabieraków,
- maszyna wymaga nietypowego rozstawu elementów,
- potrzebne są płytki specjalne,
- wymagane są wydłużone sworznie,
- należy przygotować odcinki o określonej długości,
- łańcuch musi współpracować z istniejącą konstrukcją maszyny,
- potrzebne są dwa zsynchronizowane tory transportowe,
- element wykonywany jest na podstawie dokumentacji technicznej lub wzoru.
Łańcuchy transportowe w ofercie ALMA
ALMA dostarcza łańcuchy rolkowe do przenośników i maszyn sortujących oraz przygotowuje wykonania specjalne dopasowane do konkretnego zastosowania.
Możemy przygotować między innymi:
- łańcuchy w wymaganych odcinkach,
- łańcuchy z dospawanymi zabierakami,
- wykonania ze specjalnymi płytkami,
- łańcuchy z wydłużonymi sworzniami,
- odcinki przygotowane według rysunku lub wzoru,
- komplety przeznaczone do równoległych torów przenośnika.
Jeżeli nie znasz pełnego oznaczenia łańcucha, prześlij zdjęcia, podstawowe wymiary i informacje o maszynie. Pomożemy określić typ elementu i przygotować rozwiązanie dopasowane do przenośnika.
Najczęściej zadawane pytania
Czy standardowy łańcuch rolkowy można zastosować w przenośniku?
Tak, w wielu przenośnikach stosuje się standardowe łańcuchy rolkowe. W zależności od konstrukcji maszyny mogą one wymagać dodania zabieraków, wydłużonych sworzni albo specjalnych płytek.
Jak podać rozstaw zabieraków?
Najlepiej wskazać, co ile ogniw ma występować kolejny zabierak. Należy również zaznaczyć jego stronę, kierunek ustawienia oraz sposób rozmieszczenia na początku i końcu odcinka.
Czy można wykonać łańcuch na podstawie starego elementu?
W wielu przypadkach jest to możliwe, ale zużyty łańcuch może mieć zmienione wymiary. Do identyfikacji warto przekazać cały wzór, zdjęcia, podziałkę, liczbę ogniw oraz wymiary zabieraków.
Czy dwa łańcuchy pracujące równolegle powinny być wymieniane razem?
Jeżeli wspólnie transportują i pozycjonują produkt, zaleca się ich wymianę jako kompletu. Różnice w wydłużeniu mogą powodować przekrzywianie zabieraków i nierówną pracę maszyny.
Jak przygotować zapytanie o łańcuch do maszyny sortującej?
Należy podać oznaczenie lub podziałkę łańcucha, jego długość, liczbę rzędów, rozmieszczenie zabieraków, wymagane ilości oraz przesłać zdjęcia albo rysunek techniczny.